SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统适合单作用或者双作用油缸，无论是单作用还是双作用油缸，其垂直方向的顶升和下降，水平方向的前进和后退，都具备同样高的同步精度和定位精度，系统采用伺服控制，其对执行油缸施加的速度可以在max速度和min速度之间智能实时调整，适应多种复杂工况需求。智能同步控制台采用工业电脑配置的触摸屏操作，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。具备多路压力的同步与单独的控制能力。江苏SL5型MP系列同步顶升系统多路智能控制

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，比较高工作压力为70MPa，采用智能程序自动管理伺服电机与高压液压油输出，适合于重要重物与设备在小范围的空间距离移动和超高位移精度的项目。多点垂直方向同步顶升和下降的位移精度比较高为0.01mm；多点水平方向同步伸出和缩回的位移精度比较高为0.01mm；多点定位的位移精度比较高位0.01mm。同时具备多路压力的同步与单独的控制能力，每一路的压力均能实现比较高精度为0.05MPa的持续稳压能力。SEPC系列同步顶升系统便携型大直径轮子，便于快速移动。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统技术性能：同步顶升max精度0.01mm；同步下降max精度0.01mm；同步伸缩max精度0.01mm；系统max定位精度0.01mm；系统max稳压精度0.05MPa；系统工作电压220/380V；适用油缸型式单作用/双作用；系统操作方式：本机7寸工业触摸屏、智能触摸式总控制台。同步控制点数：2,3,4,6,8 – 100路；额定压力单路最大流量；67 ml/min；单路最大流量（不大于35MPa时）:134 ml/min。欢迎咨询上海耐斯特液压设备有限公司。

SL5型VMP系列多点多泵容积同步顶升设备技术性能：多点同步精度：4%–10%；同步点数：4-24点；额定压力：21,60,70Mpa；同步方式：等容积同步顶升；操作方式：本地按钮操作，远程有线遥控，远程无线遥控；连接方式：快速插头连接；设备特点：同步精度高，自动同步操作，操作便利。常用型号：SERP1440W-4A（系统精度2%-6%FS）、SEPR64120W-4B（系统精度3%-7%FS）、SEPR2480W-6C（系统精度3%-10%FS）、SEPR2480W-6C（系统精度3%-10%FS）。系统max定位精度0.01mm。

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备技术性能：最大工作压力：31.5MPa。位移同步精度：0.1mm。力控制精度：0.05%。同步点数：4,8,16,20,40,60,100点。同步控制方式：位移同步，力同步。同步控制策略：比例伺服，闭环控制。操作方式：工业触摸屏本地或远程控制。连接方式：快速插头连接。设备特点：同步精度高；升降平缓无冲击。设备主要组成产品：STC系列电脑同步控制台；EP系列电动液压泵站，工作压力max为31.5MPa；PVG-10比例伺服阀模块组，工作压力为31.5MPa；CDA系列双作用长行程工程油缸，工作压力为31.5MPa。WTC系列无线联动控制器和TC系列，以赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸为主，通过液压软管连接组合而成。浙江SL6型SV系列同步顶升系统伺服控制

超高精度同步顶升与精确定位系统。江苏SL5型MP系列同步顶升系统多路智能控制

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统：额定压力单路max小供油量：0.022ml；低压供油流量：210ml/min；同步控制方式：多点位移同步/多点力同步与单独的控制。同步控制策略：比例伺服控制、传感器参与闭环控制。为核电站的转子与低压内缸之间的”碰缸“工作开发的控制系统，能在垂直顶升和水平伸缩进行同步精度和定位精度为0.01mm的位移精确控制。为核电站的转子与低压内缸之间的”碰缸“工作开发的**控制系统，在系统进行智能化自动执行前，通过触摸屏的界面进行相关的参数设置。江苏SL5型MP系列同步顶升系统多路智能控制

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